Wir unterstützen unsere Kunden in allen Phasen der Entwicklung und Erprobung von Komponenten aus dem Gesamttriebstrang:
- Beratung unserer Kunden bei der Umsetzung von Prüfaufgaben
- Vorabsimulation der Prüfläufe bzw. Prüfanforderungen
- Schnelle und flexible Umsetzung von Erprobungsaufgaben durch eigene Prüfstandstechnik
- Individuell gestaltete Prüfstände für alle Prüfaufgaben und unterschiedliche Triebstrangkomponenten
- Durchführung einzelner Prüfläufe oder vollständiger Versuchsprojekte
- Auswertung, Interpretation und Aufarbeitung der Messergebnisse
- Entwicklungsunterstützung bei Triebstrangkomponenten
- Applizieren von Sondermesstechnik an den Prüflingen und Prüfständen
- Langjährige Erfahrung mit der Erprobung der unterschiedlichsten Triebstrangkomponenten
Erprobung von Triebstrangkomponenten auf E-Maschinen-Prüfständen oder speziellen Funktionsprüfständen:
- Hochdynamische Komponentenprüfstände zur realen Erprobung von z. B. Hardyscheiben, Seitenwellen oder Kardanwellen
- Wirkungsgradprüfstände für Torlondichtringe, Lagerungen etc.
- Shaker zur Erprobung von Gehäuseteilen bzw. rotatorische Schwingungsprüfstände
- Dynamisches hydraulisches Pulsen wie z. B. das Pulsen von Leitungen oder Kupplungen
- Torsionsprüfstände
- Hochdrehzahlschleudern mit dynamischer Verformungsvermessung
- Schwenkprüfstand für Ölhaushaltsuntersuchungen
- Spezielle Komponentenprüfstände zur Ermittlung der Hysterese von Kupplungen