Temperaturschockprüfungen

Extreme Wechsel sicher testen

Kaltstart im Winter, direkte Sonneneinstrahlung oder Eintauchen in Flüssigkeiten – abrupte Temperaturwechsel gehören zum Alltag vieler Produkte. Mit Temperaturschockprüfungen simulieren wir diese Szenarien praxisnah und normgerecht, um Schwachstellen aufzudecken.

Temperaturschockprüfungen – realistisch und reproduzierbar

Der Härtetest für Materialien und Verbindungen

Sprunghafte Temperaturänderungen belasten Materialien, Dichtungen und elektronische Komponenten besonders stark. Mit Temperaturschockprüfungen nach internationalen Normen sichern wir auf, wie Ihre Produkte unter extremen Wechselbedingungen reagieren. Unsere Anlagen ermöglichen sowohl Luft-Temperaturschocks als auch Flüssigkeitstests – praxisnah und auf Ihre Anforderungen zugeschnitten.

Beständigkeit gegen extreme Schwankungen

Prüfungen im Überblick

Luft-Temperaturschock (Zweikammer- & Klappenwechselanlage)

  • Temperaturbereiche: −70 °C bis +240 °C
  • Wechselzeiten <10Sekunden zwischen Kammern
  • Synchroner Wechsel des prüflingsseitigen Kühlkreislaufs in <10 Sekunden – deutlich verkürzte Durchtemperier- und Gesamtlaufzeiten
  • Frei definierbare Verweilzeiten pro Zone

Temperaturschock durch Tauchen & Schwallwasser

  • Schnelles Eintauchen von heißen Prüflingen in kaltes (0 °C) Salzwasser
  • Simulation plötzlicher Temperaturwechsel unter Flüssigkeitskontakt
  • Tauchbecken mit Volumen von ca. 8m³
  • Großvolumige Schwallwasserkammern mit thermischer Beaufschlagung

Individuelle Anpassungen

Wir kombinieren Temperaturschocktests mit zusätzlichen Belastungen wie Vibration oder elektrischen Funktionstests. Dank flexibler Prüfumgebungen und maßgeschneiderter Adaptionen erhalten Sie aussagekräftige Ergebnisse, die exakt Ihre Einsatzbedingungen widerspiegeln. Unsere Prüfungen erfolgen nach internationalen Normen und OEM-Spezifikationen, darunter IEC 60068-2-14, ISO 16750-x, VW 80000 – reproduzierbar und dokumentationssicher.

Vorteile

Flexibel skalierbare Prüfstände

Kombinierbare Tests mit Prüflingsbetrieb

Prüfstandsentwicklung inhouse

Alles aus einer Hand

Temperatur- & Klimawechselprüfungen

Belastungen durch Temperatur & Feuchte realistisch simulieren >

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IP-Prüfungen

Schutz vor Wasser und Staub nach allen IP-Schutzarten >

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Powertrain Testing

Komponenten und Systeme unter realen Belastungen prüfen >

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Thermomanagement

Kühlsysteme entwickeln, validieren und optimieren >

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Ein Härtetest der Umweltsimulation

Thermoschocks decken Schwachstellen auf

Thermoschockprüfungen sind ein zentraler Bestandteil unserer Umweltsimulation. Sie zeigen, wie Bauteile und Systeme unter abrupten Belastungen reagieren – und ermöglichen eine gezielte Optimierung in Entwicklung und Qualitätssicherung. Ergänzend kombinieren wir Thermoschocktests mit weiteren Umwelteinflüssen, um realistische Einsatzbedingungen praxisnah abzubilden. 

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